
Когда ищешь поставщиков трансформаторов тока, часто сталкиваешься с тем, что многие путают базовые параметры — например, думают, что класс точности 0.5S и 0.5 это одно и то же. На деле разница в погрешностях при низких нагрузках может привести к серьёзным проблемам в учёте энергии. Сам когда-то на этом подставился, закупив партию ТТ с неверным классом для подстанции 110 кВ.
Если говорить о трансформаторах тока для АСКУЭ, тут важен не только номинальный ток, но и коэффициент безопасности. У нас был случай, когда поставщик привёл идеальные паспортные данные, но при тестовой эксплуатации оказалось, что при температуре -35°C магнитопровод насыщается раньше заявленного. Пришлось срочно искать замену.
Особенно критичен выбор для объектов с высокой динамикой нагрузок — например, для насосных станций. Там, где обычные ТТ работают годами, могут начаться плавающие погрешности уже через полгода. Проверял на объекте в Красноярске: после анализа логов выяснилось, что виновата была не сталь магнитопровода, а нарушение технологии лакировки обмотки.
Сейчас всегда требую от поставщиков трансформаторов тока протоколы испытаний именно при экстремальных температурах. Иначе рискуешь получить формально соответствующие ГОСТу изделия, которые откажут в самый неподходящий момент.
Когда только начали сотрудничать с ООО 'Сиань Жуншэн Электроникс Технолоджи', скепсис был — их профиль это RFID-оборудование, а не силовые трансформаторы. Но оказалось, они делают кастомные решения для интеллектуальных терминалов, где нужны компактные ТТ с цифровым выходом.
Их подход к контролю качества запомнился: вместо стандартных выборочных проверок они тестируют каждую партию на имитаторе реальных нагрузок. Для RFID-считывателей это критично — там токи могут скакать от миллиампер до десятков ампер за секунды.
Правда, в 2023 году была история с поставкой ТТ для счётчиков с PoE-питанием — пришлось совместно дорабатывать конструкцию, потому что штатные трансформаторы давали помехи в линиях данных. Сейчас их решения стабильно работают в терминалах учёта.
Многие забывают проверять состояние изоляции сразу после распаковки — а зря. Как-то приняли партию от нового поставщика, все документы в порядке, но при монтаже заметили микротрещины на литье. Оказалось, нарушили условия хранения на складе временного хранения.
Сейчас всегда используем тепловизор при первичном включении — даже если параметры в норме, неравномерный нагрев говорит о потенциальных проблемах. Особенно это важно для трансформаторов, работающих в составе АСКУЭ, где погрешности накапливаются.
Ещё один момент — маркировка. Было, что получили ТТ с правильными паспортными данными, но на корпусе штамповка не соответствовала документам. Пришлось останавливать монтаж и разбираться с поставщиком трансформаторов тока.
В ООО 'Сиань Жуншэн' предложили интересное решение — ТТ со встроенными RFID-метками для отслеживания в системе учёта. Сначала отнёсся скептически, но на деле оказалось удобно — сканируешь метку при поверке и видишь всю историю эксплуатации.
Их считыватели-программаторы кстати хорошо показали себя в полевых условиях — при обходе подстанций данные с ТТ снимаются без подключения к цепям. Для энергосбытовых компаний это экономия времени на документацию.
Хотя их основной профиль — RFID, но в области интеллектуальных терминалов они сделали несколько удачных решений с трансформаторами тока. Особенно для объектов, где важна компактность — например, для модернизированных распределительных пунктов.
Сейчас многие поставщики трансформаторов тока переходят на нанокристаллические сплавы — они дают лучшие характеристики при тех же габаритах. Но есть нюанс: технология пропитки таких сердечников требует особого контроля.
В том же ООО 'Сиань Жуншэн' экспериментируют с гибридными решениями — где часть данных идёт через традиционные аналоговые цепи, а часть через цифровые интерфейсы. Для АСКУЭ следующего поколения это может стать стандартом.
Лично считаю, что будущее за ТТ с возможностью самодиагностики — когда трансформатор сам сообщает о приближающемся выходе за допустимые погрешности. Некоторые производители уже пробуют встраивать такие системы, но пока это дорогое решение.
При оценке новых поставщиков трансформаторов тока всегда запрашиваю не только сертификаты, но и отчёты о ресурсных испытаниях. Особенно если речь о решениях для ответственных объектов.
Обязательно проверяю, есть ли у поставщика собственная лаборатория — например, в ООО 'Сиань Жуншэн' она скромная, но позволяет проводить базовые тесты на помехоустойчивость и термоциклирование.
Советую обращать внимание на то, как поставщик реагирует на нестандартные запросы — если готов обсуждать модификации и предоставляет расчёты, это хороший знак. Мелочь, но показатель отношения к клиенту.