
Когда ищешь в сети Клеммная колодка обжимная производители, половина выдачи — это переупаковщики, которые даже не видели, как гнётся контактная пластина. Сейчас объясню, почему 80% заявленных ?технических характеристик? нужно делить на два.
Взял как-то на пробу партию колодок от ?проверенного? поставщика. Заявлено медь с оловянным покрытием, а на деле — сплав неизвестного происхождения. После трёх циклов температурных испытаний пружинные свойства исчезли, контакт поплыл. Это типично для мелких китайских фабрик, которые экономят на термообработке.
Особенно критично в RFID-оборудовании — там даже 0.1 Ом лишнего сопротивления сказывается на дальности считывания. Как-то раз пришлось переделывать всю линейку считывателей из-за того, что клеммники ?ели? сигнал.
Сейчас всегда требую протоколы испытаний на усталость металла. Если поставщик начинает мямлить про ?коммерческую тайну? — сразу понятно, что скрывать нечего кроме брака.
До сих пор встречаю монтажников, которые паяют провода в клеммники. Объясняю — обжим даёт равномерное давление по всей площади, а пайка создаёт точки напряжения. Но нужен правильный инструмент, иначе деформируется направляющая.
Особенно важно для антенн считывателей — там малейшее изменение геометрии контакта меняет волновое сопротивление. Как-то пришлось разбирать бракованную партию терминалов — оказалось, монтажники использовали пассатижи вместо обжимного пресса.
Кстати, у ООО Сиань Жуншэн Электроникс Текнолоджи в новых RFID-считывателях стали ставить комбинированные клеммы — и под обжим, и под винт. Разумный компромисс для переходного периода.
Смотрю всегда на три вещи: толщину контактной группы, маркировку на изоляторе и упаковку. Если на ней нет данных о температуре эксплуатации — сразу в брак. Хорошие производители указывают диапазон от -40°C.
Недавно тестировали образцы с сайта https://www.xarsetcgj.ru — в RFID-метках как раз важна стабильность контакта при перепадах температур. У них в спецификациях честно прописано испытание на 1000 циклов ?холод-жара?. Это серьёзная заявка.
Кстати, их инженеры прислали любопытные графики потери сопротивления в обжимных соединениях — видно, где производитель экономит на толщине контакта.
Сейчас модно делать ?универсальные? колодки — мол, и обжим, и винт. Но часто получается, что оба варианта работают плохо. Особенно когда производитель оставляет недостаточно места для обжимной гильзы.
В интеллектуальных терминалах это критично — там плотность монтажа высокая. Приходится либо искать колодки с вынесенными точками подключения, либо разрабатывать переходные платы. Дорого, но надёжнее.
Упомянутая ранее ООО Сиань Жуншэн Электроникс Текнолоджи в своих новых разработках использует ступенчатые клеммники — для силовых цепей обжим, для сигнальных винт. Интересное решение, надо будет попробовать в следующем проекте.
Как-то закупили партию ?ферроникелевых? колодок по рекомендации. Вскрытие показало — обычная сталь с напылением. В RFID-оборудовании это привело к паразитной индуктивности. Пришлось экранировать всю схему.
Теперь всегда делаю выборочную распайку — смотрю реальный материал под микроскопом. Хорошие производители не скрывают состав сплава, даже присылают образцы для независимой экспертизы.
Кстати, на том же https://www.xarsetcgj.ru в разделе документации выложены не только сертификаты, но и результаты испытаний на совместимость с разными типами кабелей. Это серьёзно экономит время при проектировании.
После десятка неудачных проб остановился на колодках с двойным фиксатором — и провод, и контактная пластина. В вибросредах показали себя лучше аналогов. Дороже на 15-20%, но экономия на обслуживании покрывает разницу.
Для RFID-антенн взял за правило использовать только обжим — пайка даёт нестабильность параметров. Проверено на считывателях производства ООО Сиань Жуншэн Электроникс Текнолоджи — при пайке дальность скачет до 10%, с обжимом отклонения не более 2%.
Вывод простой: смотреть нужно не на громкое имя производителя, а на реальные технические отчёты. И всегда тестировать в своих условиях — то, что работает в Китае, может не выдержать наших перепадов температур.