
Когда ищешь производителей клеммных колодок, часто упираешься в парадокс: вроде бы предложений много, а подобрать вариант под конкретный монтаж оказывается целой эпопеей. Мне, например, года три назад пришлось перебрать четыре бренда, прежде чем нашел колодки, которые не темнели на открытых участках щитовой. Сейчас объясню, в чем подвох.
Лет пять назад основными игроками были Legrand и ABB, но сейчас даже китайские аналоги вроде CHINT часто обходят их по цене. Правда, есть нюанс: дешевые колодки грешат нестабильностью контакта — особенно если речь о вибрационных нагрузках. Как-то раз на объекте в Краснодаре пришлось экстренно менять партию из-за ослабления зажимов в распределительных шкафах.
Кстати, про клеммные колодки многие забывают, что важна не только стойкость к температуре, но и форма корпуса. Узкие модули, например, часто не позволяют нормально затянуть винт ключом на 0.6 Н·м — приходится работать отверткой, а это увеличивает время монтажа.
Сейчас появились локальные сборщики, которые закупают компоненты в Азии, но маркируют как российские. Проверяйте сертификаты: если указано соответствие только ТР ТС 004/2011 — это базовая история, а для пищевых производств нужны дополнительные допуски по влагозащите.
Вот здесь начинается самое интересное. Когда мы тестировали считыватели для производителей клеммных колодок, связанных с автоматизацией, выяснилось: стандартные латунные контакты дают помехи при работе UHF-диапазона. Пришлось переходить на фосфористую бронзу — дороже, но зато RFID-метки стабильно считываются с расстояния даже при наличии металлического основания.
Коллеги из ООО Сиань Жуншэн Электроникс Текнолоджи (их сайт — https://www.xarsetcgj.ru) как-то делились наблюдением: в их RFID-терминалах часто используют клеммники с подпружиненными контактами, хотя для стационарных считывателей это избыточно. Но практика показала, что в мобильных сценариях это снижает количество ложных срабатываний.
Кстати, про антенны для считывателей — тут важен не столько бренд клеммных колодок, сколько способ крепления проводников. Если использовать колодки с защелкивающимися крышками (типа Wago 221), можно на 20% сократить время обслуживания ридеров на складах. Проверено на объекте в Новосибирске.
Самая частая проблема — перетяжка винтов. Кажется, что сильнее закрутишь — надежнее будет, а на деле медная жила деформируется, и через полгода появляется люфт. Особенно критично для высокочастотного оборудования, где даже микропрерывания влияют на работу.
Еще момент: многие производители клеммных колодок экономят на маркировке. В итоге при замене модуля в щите электрик тратит минуты три на поиск обозначений. У того же IEK встречаются колодки с нанесенной шкалой — мелочь, но ускоряет работу.
Запомнился случай на монтаже интеллектуальных терминалов: заказчик сэкономил на клеммниках, поставил дешевые полиамидные корпуса. Через два месяца в неотапливаемом помещении появились трещины — пришлось переделывать узлы подключения с морозостойким ABS-пластиком.
Сейчас вижу тренд на гибридные решения — например, клеммные колодки со встроенными предохранителями или индикацией. Для RFID-оборудования это может быть полезно, но пока серийных моделей мало. В том же ООО Сиань Жуншэн Электроникс Текнолоджи экспериментировали с колодками для программируемых считывателей, но столкнулись с проблемой габаритов — не влезали в стандартные корпуса.
Интересно, что некоторые европейские производители клеммных колодок начали делать версии для высокочастотных применений — с экранированием и ферритовыми фильтрами. В России такие пока редки, но для чувствительного RFID-оборудования могли бы стать решением проблемы помех.
Кстати, про терминальные продукты — здесь важно не только качество контакта, но и совместимость с разными типами кабелей. Как-то пришлось перепаивать разъемы потому, что колодки не держали многожильные провода сечением менее 0.5 мм2. Теперь всегда проверяю этот параметр в спецификациях.
Если резюмировать — выбирая клеммные колодки, смотрите не только на цену и бренд. Важны: материал контактов (особенно для высокочастотных применений), диапазон зажимаемых сечений, климатическое исполнение и — что часто упускают — удобство монтажа при вашем типе сборки.
Для RFID-оборудования я бы рекомендовал тестировать колодки непосредственно с вашими считывателями — как делают в ООО Сиань Жуншэн Электроникс Текнолоджи. Их подход с полевыми испытаниями новых компонентов хоть и удлиняет цикл поставок, но зато снижает количество рекламаций.
И да — никогда не берите партию без пробных образцов. Как-то закупили 'проверенные' колодки, а они в партии оказались с другим составом пластика — потрескались при первом же морозе. Теперь всегда тестирую 10-15 штук в реальных условиях перед крупным заказом.